胶辊的生产工艺及技术进展
一胶料制备
对胶辊来说,胶料的混炼是关键的环节。胶辊用胶料种类从天然橡胶、合成橡胶到特种材料多达10余种以上,含胶率为25%~85%,硬度为(0~90)度,跨越极大范围。因此,如何使这些胶料混炼均匀已成为一大难题。复合导布辊常规的方法是采用开炼机以多种母炼胶的形式进行混炼加工。
二成型
胶辊成型主要是在金属芯上粘贴包覆橡胶,有包贴法、挤出法、模压法、注压法和注射法等。目前国内主要以机械或手工粘贴成型为主,国外多数已实现了机械自动化。
三硫化
目前,大中型胶辊的硫化方式依然是硫化罐硫化,虽然柔性加压模式有所改变,但仍未脱离往返运输吊卸的繁重劳动负担。导布辊硫化热源有蒸汽、热空气和热水3种加热方式,主流仍是蒸汽。
四表面处理
表面处理是胶辊分丝辊生产也是关键的一道工序,表面研磨状态直接左右着胶辊的使用性能。不锈钢导布辊目前研磨的方法多种多样,但主要是机械车削和磨光,为此研磨方法、研磨工具及所用磨料非常重要,各企业多视其为技术决窍,保持对外不宣的态度。其中问题是如何解决研磨时橡胶的生热现象和保持研磨后表面的挠度。
胶辊的制造工序表面处理工序:除去表面附着的胶粉,彻底清洗,也是胶辊表面研磨处理外的重要工作。要求较高的产品还要对表面进一步作抛光加工,或者在表面涂覆树脂涂料、乳胶漆料、磁粉、静电粉体等。
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