切割要稳，刀具必需锋利。否则胶管被切平面不光滑，套上铁壳后应力不匀，容易变形。套管、铁壳、帽套及压杆等件是否同心，套时张力是否均匀以及胶管机的压力是否稳定；整压的时间忽长忽短等都将影响到胶管内壁与铁壳的接触和张力、应力的一致。在压与磨的顺序上，“先压后磨”改为“先磨后压”之后，胶辊变形的数量可减少72%。磨砺胶辊对变形的影响在于磨砺本身和磨砺技术。经过精磨之后的胶管，最好用“长度、平行度检测工具”测查一下，特别要杜绝同档两只胶辊外径不同的现象发生。胶辊表面处理对胶辊变形的影响，一是酸液渗透或涂料的敷覆是否均匀，二是缠花现象多，势必导致胶辊变形。套差越大，胶管弹性越差，容易变形；胶管套胀时所受应力不匀也大，也容易变形。

正确装卸胶辊：1安装时，把新胶辊两端的杂质清洗干净，然后选择用规格、型号、质量等均符合设计要求的轴承，在各个配件上都涂上润滑油，以方便安装；导布辊正确、均匀地用力捶打专用轴承套管，或用铜块垫着敲击，直到轴承安装到位。禁止对轴承随意敲打、直接施力，以免损害。2在安装和拆卸胶辊时，均应轻拿轻放，以免碰撞辊颈和胶面，造成辊件辊体损伤、弯曲或胶面破损；辊颈与轴承配合要严密，若松动应及时补焊修理。3在拆卸胶辊时要注意旧胶辊两端的位置和相邻两根胶辊的位置，在两端的轴头和相邻胶辊上做上记号，或按顺序放置，以免在胶辊安装后，还要重新磨合，影响印刷质量。

聚氨酯胶辊的卧式生产工艺属于橡胶化工技术领域。所要解决的技术问题是提供一种大型聚氨酯胶辊的卧式生产工艺，以提高胶辊的整体物理性能。大型聚氨酯胶辊的卧式生产工艺包括原料的融化混合、预聚体的合成、胶辊浇注模具的预处理、浇注成型、硫化和车磨加工步骤；其中，胶辊浇注模具的预处理步骤为胶辊浇注模具水平放置并加热至80～85℃；所述浇注成型步骤为温度保持80～85℃的条件下浇注成型。本方法对浇注方式进行了改进，产品缺陷少外观质量好，整体性能优。在技术改造和技术革新中急需聚氨酯胶辊取代普通胶辊，以提高生产效率，节约能耗。

胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品。具有高回弹、耐高温、耐磨性特性的加成型液态硅胶材料；硬度低,柔软性好、无毒无锈无污染；压缩永久变形小、使用寿命长；耐磨性好、不易老化、抗静电、防潮防湿。主要应用于：塑料涂复，电晕处理，橡塑机械等辊筒。色泽：纯白色辊筒为最常见颜色，也可生产其它各类色泽辊筒硅橡胶产品。硅胶辊和其他的高分子材料相比具有极为优越的透气性，室温情况下对空中的透过率是天然橡胶的30－40倍，此外硅胶辊还具有对气体的选择性，对不同的气体的透气性不同。

可以尝试下将导布辊辊筒表面的温度升高，这样橡胶受就容易剥除了。活络辊价格建议加热设备可以配电加热模温机，模温机可以使将分丝辊模具温度控制更均匀，提高产品成型效率，降低不良品的产生，提高产品的外观，抵制产品的缺陷，加快生产进度，降低能耗节约能源。橡胶辊的化学物质：橡胶是不饱和的，每一个链节都含有一个双键，能够进行加成反应。橡胶辊辊件具有综合性能好的物理机械性能，橡胶分子结构规整性好，外力作用下可以发生结晶，为结晶型橡胶，属于自补强性橡胶，拉伸强度、定伸应力、撕裂强度等物理机械性能较好。