导布辊的导布设备是：织物在进布过程中，当布边发作左右偏移时探边导布设备可使第一节导轨追随布边左右移动，以确保织物正确上针。在染整纺织整布等相关行业当中，都少不了导布辊的作用力，来提高纺织品的制作效率与品质。导布辊较为突出的作为一般多于浆纱机、浆染机以及联合机和定性拉幅机等各种纺织机械设备相互配合的状态下加以运行的。所以导布辊第一个重要的特性，就是要具有通用性，这样在各种机械设备上转换的时候才能够保证产品的性能不下跌下降，也不至于在某一机械上的导布辊发生了故障，其他机械上的产品不能被使用，通用性能为用户端减少了一部分资金投入。

胶辊件一般由外层胶、硬质胶层、金属芯、辊颈和通气孔组成，其加工包括辊芯喷砂、黏合处理、贴胶成型、包布、铁丝缠绕、硫化罐硫化及表面加工等工序。导布辊主要应用于造纸、印染、印刷、粮食加工、冶金、塑料加工等方面。根据橡胶分子链上有无双键存在，分为不饱和橡胶与饱和橡胶两大类，不饱和橡胶由于分子链上具有双键，一般化学活性较高，易于与硫化剂反应，硫化速率快，但也易于与氧、臭氧等反应，耐老化性不好，使用温度较低；同时由于双键的隔离作用，分子活动性较高，弹性高，耐寒性好。所以在长轴导布辊价格有条件的工厂里，胶印插件要求安装空调，保持车间整洁、干净，使得机器在良好的环境中生产运转，分丝辊只有在良好的车间环境里生产，才会生产出高品质的产品来。

切割要稳，刀具必需锋利。否则胶管被切平面不光滑，套上铁壳后应力不匀，容易变形。套管、铁壳、帽套及压杆等件是否同心，套时张力是否均匀以及胶管机的压力是否稳定；整压的时间忽长忽短等都将影响到胶管内壁与铁壳的接触和张力、应力的一致。在压与磨的顺序上，“先压后磨”改为“先磨后压”之后，胶辊变形的数量可减少72%。磨砺胶辊对变形的影响在于磨砺本身和磨砺技术。经过精磨之后的胶管，最好用“长度、平行度检测工具”测查一下，特别要杜绝同档两只胶辊外径不同的现象发生。胶辊表面处理对胶辊变形的影响，一是酸液渗透或涂料的敷覆是否均匀，二是缠花现象多，势必导致胶辊变形。套差越大，胶管弹性越差，容易变形；胶管套胀时所受应力不匀也大，也容易变形。

印刷橡胶辊在胶印机上主要是传递油墨。因此，日常清橡胶辊时一定要认真清洗干净，否则胶辊表面层和颜料、树脂易氧化生成一层光滑而硬的膜，造成表面玻璃化而影响传墨。在胶印操作中因“水大墨大”产生油墨乳化，在平滑的胶辊上形成了亲水基础，使它脱墨。根本的办法还是控制水斗液pH值，搞好水墨平衡。橡胶辊使用过久老化，再加之化学药品的侵蚀，造成烂胶掉“渣”，这样的橡胶辊最好不要再使用，否则严重影响印品质量。为保证不影响生产和印刷质量，必须有备用墨辊，但也不要储存过多避免老化。橡胶辊不应存放在邻近大型电动机、发电机的地方。

提高工作辊的使用寿命：国外的研究结果是可提高使用寿命2～3倍，这是由于普通辊的抗事故能力比镀铬辊差，辊面容易被带钢勒伤或划伤，并受带钢宽窄限制的缘故。减小工作辊表面粗糙度的下降率：试验的结果是镀铬辊上、下辊表面粗糙度的下降率分别为37.8％和39.7％，而普通辊分别为77.0％和73.0％。减少带钢表面粗糙度的下降率：试验的结果是镀铬辊轧制的带钢上、下表面粗糙度的下降率分别为6.3％和5.9％，而普通辊轧制的分别为42.3％和41.5％。不受带钢宽窄变化的限制，可实现自由轧制。获得更加均匀一致的带钢表面光洁度，带钢喷漆后具有较高的光亮度。