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绍兴不锈钢被动辊定制

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绍兴不锈钢被动辊定制

2020-11-20
绍兴不锈钢被动辊定制

聚氨酯胶辊的卧式生产工艺属于橡胶化工技术领域。所要解决的技术问题是提供一种大型聚氨酯胶辊的卧式生产工艺,以提高胶辊的整体物理性能。大型聚氨酯胶辊的卧式生产工艺包括原料的融化混合、预聚体的合成、胶辊浇注模具的预处理、浇注成型、硫化和车磨加工步骤;其中,胶辊浇注模具的预处理步骤为胶辊浇注模具水平放置并加热至80~85℃;所述浇注成型步骤为温度保持80~85℃的条件下浇注成型。本方法对浇注方式进行了改进,产品缺陷少外观质量好,整体性能优。在技术改造和技术革新中急需聚氨酯胶辊取代普通胶辊,以提高生产效率,节约能耗。

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导布辊工作原理是:当布边处于红外探头位置或左或右时,红外放大器输出相应的正信号或负信号,信号经控制器处理推动驱动器的电机,使驱动器输出轴正转或反转,通过齿轮齿条机构带动导轨左右移动,使布边回到探头的中间位置,辊件装置具有抗干扰能力强,对织物颜色和厚度几乎无要求,灵敏度高,能耗低,调节范围宽度等优点。导布辊的导布装置首先是:将织物在进布过程中,当布边发生左右偏移时探边导布装置可使一节导轨追随布边左右移动,以保证织物正确上针。本机所采用的红外探边自动调节装置由红外传感器(探头)两只,控制器一个,驱动器两套组成。

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多功能导布辊,具有由空心辊筒和设在空心辊筒两端的左、右闷头所组成的导布辊筒组件,以其还具有蒸汽辊筒组件;所说蒸汽辊筒组件,由设有左右端盖的贮汽辊筒、进汽空心管轴和短轴所组成;贮汽辊筒设在空心辊筒内;进汽空心管轴和短轴分别与贮汽辊筒的左右端盖固定联结。分丝辊进汽空心管轴的内孔与贮汽辊筒的内腔相贯通;贮汽辊筒沿轴向设有狭缝喷汽嘴;导布辊筒组件的空心辊筒是网孔辊筒,其左、右闷头分别通过轴承与进汽空心管轴和短轴转动连接为主要特征。不锈钢被动辊辊件具有加热、去杂和脱水等多重功能。使用本实用新型可以简化机械结构,节约能耗和去除织物表面杂质而提高染整成品织物的质量。

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对胶辊来说,胶料的混炼是关键的环节。胶辊用胶料种类从天然橡胶、合成橡胶到特种材料多达10余种以上,含胶率为25%~85%,硬度为(0~90)度,跨越极大范围。因此,如何使这些胶料混炼均匀已成为一大难题。辊件常规的方法是采用开炼机以多种母炼胶的形式进行混炼加工。胶辊成型主要是在金属芯上粘贴包覆橡胶,有包贴法、挤出法、模压法、注压法和注射法等。目前国内主要以机械或手工粘贴成型为主,国外多数已实现了机械自动化。目前,大中型胶辊的硫化方式依然是硫化罐硫化,虽然柔性加压模式有所改变,但仍未脱离往返运输吊卸的繁重劳动负担。导布辊硫化热源有蒸汽、热空气和热水3种加热方式,主流仍是蒸汽。

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胶辊受热会加速脱硫,产生热老化,使表面发粘,变软,甚至出现裂缝成桔纹状。此时胶辊只能更换。除了结晶化合物会引起类似的周向条痕外,硬质的墨辊上干结的墨皮,垃圾会在运转过程中划伤软质胶辊的表面而形成周向条痕,此时必须使用死墨去除剂去除干结的墨皮。辊加工过程中温度过高,表面易碳化,短时印刷就会出现掉块现象。过重的印刷压力调节,辊件当机器空转时,若空转保护措施不当或不及时,也会加速辊体表面的破坏。发生掉块的胶辊可以更换解决由此造成的印刷故障。

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