导布辊工作原理是：当布边处于红外探头位置或左或右时，红外放大器输出相应的正信号或负信号，信号经控制器处理推动驱动器的电机，使驱动器输出轴正转或反转，通过齿轮齿条机构带动导轨左右移动，使布边回到探头的中间位置，辊件装置具有抗干扰能力强，对织物颜色和厚度几乎无要求，灵敏度高，能耗低，调节范围宽度等优点。导布辊的导布装置首先是：将织物在进布过程中，当布边发生左右偏移时探边导布装置可使一节导轨追随布边左右移动，以保证织物正确上针。本机所采用的红外探边自动调节装置由红外传感器（探头）两只，控制器一个，驱动器两套组成。

镀铬辊是对所有经过镀铬工艺处理的辊类产品的统称，其产品原有的形态包括镜面辊、钢花辊、压花辊等等，然而将这些产品表面进行一层镀铬层之后，就都变成了镀铬辊，是如何进行变化的了？对镜面辊、钢花辊等物体进行镀铬层施加，主要是因为镀铬辊使其硬度提高到了一个新的标准上。然而想要通过镀铬辊筒的施加让原有的产品达到用户指定的硬度，还需要注意镀铬辊筒的工艺过程。所以制作镀铬辊筒时必须保证铬层的厚度均匀薄厚一致，最好交由有丰富经验的人员来制作处理，能够让产品的质量更加有保障。

切割要稳，刀具必需锋利。否则胶管被切平面不光滑，套上铁壳后应力不匀，容易变形。套管、铁壳、帽套及压杆等件是否同心，套时张力是否均匀以及胶管机的压力是否稳定；整压的时间忽长忽短等都将影响到胶管内壁与铁壳的接触和张力、应力的一致。在压与磨的顺序上，“先压后磨”改为“先磨后压”之后，胶辊变形的数量可减少72%。磨砺胶辊对变形的影响在于磨砺本身和磨砺技术。经过精磨之后的胶管，最好用“长度、平行度检测工具”测查一下，特别要杜绝同档两只胶辊外径不同的现象发生。胶辊表面处理对胶辊变形的影响，一是酸液渗透或涂料的敷覆是否均匀，二是缠花现象多，势必导致胶辊变形。套差越大，胶管弹性越差，容易变形；胶管套胀时所受应力不匀也大，也容易变形。

清洗胶辊铁芯：如果是新的胶辊铁芯需要把铁芯表面的油污等用清洗剂洗净；如果是旧胶辊铁芯，需要把旧胶辊外层的包胶去除，同时用清洗剂把铁芯表面剩余的胶清洗干净。胶辊件打磨：按客户要求的尺寸和形状来打磨，部分客户对胶辊表面要求较高的情况下，需要用数控磨床对胶辊进行镜面的打磨。包胶：对经过上述处理后的胶辊铁芯按客户的要求进行包胶，包胶材料的不同则达到不同的要求，比如：分丝辊厂家包橡胶的耐油墨性能好，包聚氨酯胶的耐磨耐压性能好，包硅胶的耐高温性能好。胶辊铁芯表面粗糙处理：把胶辊铁芯表面进行粗糙处理，以加大胶辊铁芯表面与包胶的粘合面积。