聚氨酯胶辊的卧式生产工艺属于橡胶化工技术领域。所要解决的技术问题是提供一种大型聚氨酯胶辊的卧式生产工艺，以提高胶辊的整体物理性能。大型聚氨酯胶辊的卧式生产工艺包括原料的融化混合、预聚体的合成、胶辊浇注模具的预处理、浇注成型、硫化和车磨加工步骤；其中，胶辊浇注模具的预处理步骤为胶辊浇注模具水平放置并加热至80～85℃；所述浇注成型步骤为温度保持80～85℃的条件下浇注成型。本方法对浇注方式进行了改进，产品缺陷少外观质量好，整体性能优。在技术改造和技术革新中急需聚氨酯胶辊取代普通胶辊，以提高生产效率，节约能耗。

橡胶辊内部的轴承和轴头结构十分精密，稍有差池，会直接影响到使用效果。如果轴承和轴头的润滑不是很好的话，很容易造成磨损，而且会严重影响橡胶辊的使用质量，从而影响到产品的质量。正确的存放方式为：将橡胶辊用净水洗干净，然后用塑料膜密封好，最好不让淮安特氟龙辊和空气接触，然后将它放在专门存放的地方，切不可东倒西歪，影响其内部的机械性能和橡胶表面的质量。内部的轴承和轴头需要很好的润滑，在日常情况下，最好每周都对使用的橡胶辊作出一定的维护，对其橡胶表面和内部的润滑一定要做的够好。

分子量的大小决定了聚氨酯弹性体中的特征基团的密度。聚酯型随着分子量的增加而增加，聚醚型随着分子量的增加而增加，拉伸强度和模量降低。多元醇的分子量应控制在1100～2200之间。随着NCO的增加，聚合物的硬度、抗撕裂性、拉伸强度、拉伸强度和粘度增加，聚合物的粘度降低。伸长率易变形，伸长率降低。由于预聚物和扩链剂的种类不同，工艺条件也不同。混合温度提高了釜的寿命和胶凝时间。固体扩链剂不允许低混合温度。虽然有利于延长釜的使用寿命，改善物理性能，但不易进行消泡和混合，预聚物中未分析扩链剂。交联体系应保持一定程度的过量，使弹性体具有合适的交联度。当链膨胀系数为0.88时，化学交联和物理交联可以达到较好的平衡，弹性体具有全面的性能。

镀铬辊适用于各种薄膜生产线，造纸生产线，大型印刷设备、复膜设备,广泛用于柔性版印刷机，水性油墨印刷机，复合机，涂布机，还可用于塑料、皮革、纸张的压花、消光。由于辊产品随着使用时间的增长，伴随着或快或慢的运转速度，辊子会越来越细，如果不使用镀铬辊筒产品的话，普通辊的寿命会在很短的时间内终止，甚至可以短到几个月的时间，因此镀铬辊筒就有了它的利用价值，对于镀铬工艺也就有了一定的要求。虽然镀铬辊筒仅仅是制作辊产品的环节之一，然而这个制作过程却也是相当繁琐复杂的，包括辊体初车、初校静平衡、轴头过盈装配焊接、精车和精校动平衡等工序。

导布辊工作原理是：当布边处于红外探头位置或左或右时，红外放大器输出相应的正信号或负信号，信号经控制器处理推动驱动器的电机，使驱动器输出轴正转或反转，通过齿轮齿条机构带动导轨左右移动，使布边回到探头的中间位置，辊件装置具有抗干扰能力强，对织物颜色和厚度几乎无要求，灵敏度高，能耗低，调节范围宽度等优点。导布辊的导布装置首先是：将织物在进布过程中，当布边发生左右偏移时探边导布装置可使一节导轨追随布边左右移动，以保证织物正确上针。本机所采用的红外探边自动调节装置由红外传感器（探头）两只，控制器一个，驱动器两套组成。