多功能导布辊，具有由空心辊筒和设在空心辊筒两端的左、右闷头所组成的导布辊筒组件，以其还具有蒸汽辊筒组件；所说蒸汽辊筒组件，由设有左右端盖的贮汽辊筒、进汽空心管轴和短轴所组成；贮汽辊筒设在空心辊筒内；进汽空心管轴和短轴分别与贮汽辊筒的左右端盖固定联结。分丝辊进汽空心管轴的内孔与贮汽辊筒的内腔相贯通；贮汽辊筒沿轴向设有狭缝喷汽嘴；导布辊筒组件的空心辊筒是网孔辊筒，其左、右闷头分别通过轴承与进汽空心管轴和短轴转动连接为主要特征。不锈钢活络辊辊件具有加热、去杂和脱水等多重功能。使用本实用新型可以简化机械结构，节约能耗和去除织物表面杂质而提高染整成品织物的质量。

开机加热时，应检查硅胶辊是否正常转，关机时，应注意设定余温延时是否正常，不可直接关机，余温延时设定在40－50分钟；机器在工作中，如遇断电，或其它原因造成突然停机时，应立即戴上手套，边转动胶辊边将其卸下放其它地方散热，以免受热不匀烧坏硅胶辊；更换胶辊紧硅胶时，应等硅胶加热到所需的温度时再进行锁紧固定，但不宜太紧；硅胶辊平时应保持表面洁净，尽量避免转印膜杂物等粘到胶辊表面，如表面已有污物，可用布条加工业酒精进行表面清洁。如有顽固污物可用细砂纸打磨。跟其他印刷胶辊一样，硅胶辊在使用或储存时，不得与其它硬物碰撞，挤压扎；远离腐蚀物品；硅胶温度190度左右即可正常转印，在产品转印合格的情况下，应尽量减小硅胶辊的压力和温度。

聚氨酯胶辊具有特高的机械强度和耐磨性，耐老化性和耐油性也相当好，常用于造纸、化纤、木材加工、塑料加工等行业，很多企业都会购买一些以备不时之需。胶辊硬度目标广泛，从HSA15到HSD80,可满足不同类型印刷机对胶辊硬度的需求。有良好的亲水性，所以可作为水、酒精润版系统胶辊运用。实验标明，聚氨酯胶辊的抗张强度、耐磨性是天然橡胶胶辊的3倍和5倍;紧缩永世变形、回弹性较好;聚氨酯胶辊运用寿命为普通胶辊的1倍以上。聚氨酯胶辊所用的低聚物多元醇原料有聚酯多元醇、聚醚多元醇、聚烯烃多元醇等品种。能承受高压、高湿的生产环境，应用范围极其广泛。

调整胶辊压力：印刷有底色的产品时，胶辊压力可调得小一点，这样墨辊传递给印刷胶辊的墨比较均匀，印出来的产品赏心悦目，否则会出现墨杠、墨道等现象。印刷文字时，胶辊的高工与文字版持平或略低即可，这样印刷胶辊轻轻摩擦印版，可使文字印刷得清晰干净，胶辊磨损面较小不容易损坏，分丝辊还可延长印版的使用期限。如果胶辊与传墨辊之间太紧，会把印刷胶辊压坏，从而造成经济损失和设备事故。胶辊的印刷压力受胶辊硬度、弹性及表面粗糙度等性能的影响，对于印刷机上不同位置的胶辊，其压力标准也是既定的。胶辊的压力调节在印刷中直接影响到印品的质量，并且还直接影响到其他方面，如：胶辊的寿命、机器的折旧及电耗等等。

聚氨酯胶辊作为用于印刷的零件设备，一般新制的聚氨酯胶辊内部结构不够稳定，如若立即投入使用，会降低使用寿命。所以，聚氨酯胶辊应在外界放置一段时间，保持相对的稳定性，这样可以增加胶体的坚韧性，从而提高耐用效果。聚氨酯胶辊具有高强度，高抗撕，等优点。所以这种材料能够承受高压力、高湿的生产环境。但还是要特别关注它的存放。一般方法是，清洗干净后，用塑料薄膜把胶体封起来，放在闲置的聚氨酯胶辊架上，切不可乱扔乱放，或重压，保持辊芯不偏芯，不弯曲，以确保辊芯正常利用。

清洗胶辊铁芯：如果是新的胶辊铁芯需要把铁芯表面的油污等用清洗剂洗净；如果是旧胶辊铁芯，需要把旧胶辊外层的包胶去除，同时用清洗剂把铁芯表面剩余的胶清洗干净。胶辊件打磨：按客户要求的尺寸和形状来打磨，部分客户对胶辊表面要求较高的情况下，需要用数控磨床对胶辊进行镜面的打磨。包胶：对经过上述处理后的胶辊铁芯按客户的要求进行包胶，包胶材料的不同则达到不同的要求，比如：包橡胶的耐油墨性能好，包聚氨酯胶的耐磨耐压性能好，包硅胶的耐高温性能好。胶辊铁芯表面粗糙处理：把胶辊铁芯表面进行粗糙处理，以加大胶辊铁芯表面与包胶的粘合面积。