新铸制的胶辊辊件不宜马上投入使用由于新铸制的胶辊内部结构还不够稳定，若立即投入使用，容易降低使用寿命。故刚出筒的新胶辊应放置一段时间，使导布辊接触外界环境温湿度后，保持相对的稳定状态，这样可以增加胶体的坚韧性，从而提高耐用效果。天气寒冷时，油墨打不匀，可适当在油墨中添加辅助材料，禁止用红外线取暖器等设备烘烤油墨胶辊，防止胶辊氧化。胶辊轴头、轴承应保持良好的润滑胶辊轴头、轴承的精度直接影响到传墨、布墨的效果。若润滑不良引起冷水辊价格胶辊轴头，轴承的磨损、间隙，必然导致印刷墨色不均匀的弊病。分丝辊同时也会因跳胶、滑胶等不良情况引起印刷杠痕。所以，平时应勤给胶辊轴头、轴承加注润滑油，以防止机件磨损胶辊的正常使用，确保印刷质量。

聚氨酯胶辊具有特高的机械强度和耐磨性，耐老化性和耐油性也相当好，常用于造纸、化纤、木材加工、塑料加工等行业，很多企业都会购买一些以备不时之需。胶辊硬度目标广泛，从HSA15到HSD80,可满足不同类型印刷机对胶辊硬度的需求。有良好的亲水性，所以可作为水、酒精润版系统胶辊运用。实验标明，聚氨酯胶辊的抗张强度、耐磨性是天然橡胶胶辊的3倍和5倍;紧缩永世变形、回弹性较好;聚氨酯胶辊运用寿命为普通胶辊的1倍以上。聚氨酯胶辊所用的低聚物多元醇原料有聚酯多元醇、聚醚多元醇、聚烯烃多元醇等品种。能承受高压、高湿的生产环境，应用范围极其广泛。

橡胶辊的打磨方法很多。当胶辊硫化冷却可打磨时，将胶辊装在打磨机上（打磨机工作原理与机械外圆磨相同）并固定好，开同机器使胶辊自转，导布辊再开动砂轮磨削机并在砂轮与胶辊间喷水。氯磺化聚乙烯；具有高韧性及弹性．耐磨耗，耐热性可达150度，对各种化学药品、油有好的抗耐性，有极佳的绝缘性。辊件可用除浇铸法以外的各种方法制造，生产过程中胶料要避免阳光照射。先用粗砂轮（或金钢砂砂轮）打磨用细砂轮整磨，在打磨时应注意做到边磨边喷水，防止胶粉粘砂轮，千万不能停水、停水会使胶辊打磨时发热，使胶料受热而脱硫发生发粘影响打磨的质量。

硅胶辊具有高回弹、耐高温、耐磨性特性，为避免硅胶辊的橡胶与金属芯因导热差异发生不同缩短而形成胶辊与胶芯之间发生胶层，一般硫化多选用缓慢升温升压的方法，硫化时刻远比橡胶自身所需硫化时刻要长得多。耐磨性好、不易老化、抗静电、防潮防湿。硅胶辊的电绝缘性能在受潮、频率变化或温度升高时变化较小，燃烧后生成二氧化硅仍然是绝缘体，因此在一些需要绝缘的环境下，硅胶辊使用频率也较高。硬度低，柔软性好、无锈无污染。主要用于加工热粘产品，如压延、压纹、印染及薄膜和织物的涂复胶粘剂、塑料复合，电晕处理等机械。

在印刷过程中，油墨中的连接料中的有机物无机物，以及润版液中的亲水胶体，纸张中的脱落的填料，涂料会在墨辊表面形成一层“亮膜”，使得墨辊表面玻璃化，传墨性能下降。除了受热的原因外，主要的原因是使用了不当的清洗剂，使得胶体发生了溶胀。分丝辊解决办法是选择适当的清洗剂（常使胶辊溶胀的有机溶剂：MEK甲基乙醛酮、三氯乙烯、丙酮、环甲烷、香蕉水；不溶胀的有机溶剂：酒精、煤油、轻油、辊清洗剂）。铬辊表面吸附润版液后能使油墨充分隔离，但是过量的润版液，润版液的酸性过强都会加大油墨的乳化，乳化后的油墨会随着回水路返回到水斗辊上，水斗辊上吸附油墨后会造成润版不良，局部水小的故障。必须及时清除水斗辊辊件上的油墨，同时调节润版液量的大小和其成分。