橡胶辊的化学物质：橡胶是不饱和的，每一个链节都含有一个双键，能够进行加成反应。橡胶辊具有综合性能好的物理机械性能，橡胶分子结构规整性好，外力作用下可以发生结晶，为结晶型橡胶，导布辊属于自补强性橡胶，拉伸强度、定伸应力、撕裂强度等物理机械性能较好。橡胶辊具有良好的加工工艺性能，橡胶辊由于分子量高。分子量分布宽、分子活性大，分子链易于断裂，在加上橡胶中存在一定数量的凝胶成分，因此很容易根据用户使用的要求进行塑炼、压缩、成型等。并且硫化时流动性好，容易充模。制作橡胶胶辊时，要根据使用条件要求，选取所适合的生胶，配制的辊件外层胶的各项物性还可以进一步由多种补强剂和增塑剂等来调节。

对胶辊来说，胶料的混炼是关键的环节。胶辊用胶料种类从天然橡胶、合成橡胶到特种材料多达10余种以上，含胶率为25%～85%，硬度为（0～90）度，跨越极大范围。因此，如何使这些胶料混炼均匀已成为一大难题。辊件常规的方法是采用开炼机以多种母炼胶的形式进行混炼加工。胶辊成型主要是在金属芯上粘贴包覆橡胶，有包贴法、挤出法、模压法、注压法和注射法等。目前国内主要以机械或手工粘贴成型为主，国外多数已实现了机械自动化。目前，大中型胶辊的硫化方式依然是硫化罐硫化，虽然柔性加压模式有所改变，但仍未脱离往返运输吊卸的繁重劳动负担。导布辊硫化热源有蒸汽、热空气和热水3种加热方式，主流仍是蒸汽。

橡胶分天然橡胶和合成橡胶两大类辊件，导布辊合成橡胶种类繁多，优劣互见，因此橡胶材质选择极度困难，但可依下列因素慎重选择。耐药品性---为知足耐油,耐溶济,耐药品性,在合成橡胶中比较选择,如印刷滚轮须耐溶济,耐油性,耐酸感性等。耐热性---高温使用易使橡胶老化,除铁心设计须考虑冷却系统外,橡胶材质尤须慎重选择,如塑胶产业用,制纸产业用,分丝辊不但要考虑耐磨损性更要考虑耐热性及散热性。经济性---橡胶滚轮因不同材质选择价格变动非常之大,因此价值与寿命应时时衡量比较,如普通耐热150度滚轮须采用高价的橡胶。

聚氨酯胶辊用胶体具有足够的表面黏度，可保证胶辊在印刷过程中有良好的传墨及着墨性能，其良好的亲墨性能可保证高质量的印刷。聚氨酯胶辊在使用和选择时，如果不注意保养或是不懂得选择方法，会造成聚氨酯胶辊脱胶的现象发生。聚氨酯胶辊在运输及贮存过程中，应避免阳光直射、雨雪浸淋、受压撞击，禁止与酸、碱、油脂及有机溶剂接触，并距热源2m之外。切勿接近热源或暴露在寒冷的空气中；胶辊胶层不得受压。被动辊厂家贮存时要每隔半月转动180度。橡胶部位应用覆膜牛皮纸或塑料薄膜包住，然后再用毛毯等包装，切勿裸放，避免光照.橡胶部位应用覆膜牛皮纸或塑料薄膜包住，务必用隔架支撑辊子轴颈，切勿支撑橡胶部分。