开机加热时，应检查硅胶辊是否正常转，关机时，应注意设定余温延时是否正常，不可直接关机，余温延时设定在40－50分钟；机器在工作中，如遇断电，或其它原因造成突然停机时，应立即戴上手套，边转动胶辊边将其卸下放其它地方散热，以免受热不匀烧坏硅胶辊；更换胶辊紧硅胶时，应等硅胶加热到所需的温度时再进行锁紧固定，但不宜太紧；硅胶辊平时应保持表面洁净，尽量避免转印膜杂物等粘到胶辊表面，如表面已有污物，可用布条加工业酒精进行表面清洁。如有顽固污物可用细砂纸打磨。跟其他印刷胶辊一样，硅胶辊在使用或储存时，不得与其它硬物碰撞，挤压扎；远离腐蚀物品；硅胶温度190度左右即可正常转印，在产品转印合格的情况下，应尽量减小硅胶辊的压力和温度。

在实际印刷生产中，橡胶的黏弹性效应对胶辊的动态硬度、印刷压力以及胶辊内的热量积累会产生直接的影响。平版胶印中的热量积累是比较容易发生的，因此在平版印刷中使用的胶辊材料应选取黏弹性相对滞后的橡胶材料，这对于控制胶辊尺寸稳定性和橡胶老化，防止过度的印刷压力是非常重要的。较高的温度和较宽的压痕都会导致印刷过程中实际压力的非线性增加，从而引起胶辊体内的热积累剧增，直接导致胶辊损坏。此外，不同的印刷方式中，的热积累也有区别，如胶印，单张纸胶印就比卷筒纸胶印的热积累高。

可以尝试下将导布辊辊筒表面的温度升高，这样橡胶受就容易剥除了。建议加热设备可以配电加热模温机，模温机可以使将分丝辊模具温度控制更均匀，提高产品成型效率，降低不良品的产生，提高产品的外观，抵制产品的缺陷，加快生产进度，降低能耗节约能源。橡胶辊的化学物质：橡胶是不饱和的，每一个链节都含有一个双键，能够进行加成反应。橡胶辊辊件具有综合性能好的物理机械性能，橡胶分子结构规整性好，外力作用下可以发生结晶，为结晶型橡胶，属于自补强性橡胶，拉伸强度、定伸应力、撕裂强度等物理机械性能较好。

新铸制的胶辊辊件不宜马上投入使用由于新铸制的胶辊内部结构还不够稳定，若立即投入使用，容易降低使用寿命。故刚出筒的新胶辊应放置一段时间，使导布辊接触外界环境温湿度后，保持相对的稳定状态，这样可以增加胶体的坚韧性，从而提高耐用效果。天气寒冷时，油墨打不匀，可适当在油墨中添加辅助材料，禁止用红外线取暖器等设备烘烤油墨胶辊，防止胶辊氧化。胶辊轴头、轴承应保持良好的润滑胶辊轴头、轴承的精度直接影响到传墨、布墨的效果。若润滑不良引起轴承导布辊定制胶辊轴头，轴承的磨损、间隙，必然导致印刷墨色不均匀的弊病。分丝辊同时也会因跳胶、滑胶等不良情况引起印刷杠痕。所以，平时应勤给胶辊轴头、轴承加注润滑油，以防止机件磨损胶辊的正常使用，确保印刷质量。

橡胶辊修复包括将经使用磨损或去除了表面缺陷后的橡胶辊恢复到原始设计尺寸，修理有表面缺陷的橡胶辊，以及导布辊把使用后的橡胶辊加工成用于其他机架的较小尺寸轧辊。橡胶辊常用的修复方法有：辊身表面和辊颈的堆焊；橡胶辊表面缺陷的车削和磨削；辊身和辊颈的镶套；断裂辊颈的熔接或铝热焊接；机械修补法。机械修补法是首先用钻孔法去除轧辊表面的缺陷，然后将金属销或楔嵌入钻孔并将孔填满，使金属自身销紧弥合；或者在橡胶辊表面裂纹的两边钻孔并压入连接销钉，以防裂纹继续扩展。橡胶辊修复是降低消耗的有效措施。但修复方法的选择受轧辊品种，轧辊辊件的受力状态，产品表面质量要求等因素的制约。

导布辊的导布设备是：织物在进布过程中，当布边发作左右偏移时探边导布设备可使第一节导轨追随布边左右移动，以确保织物正确上针。在染整纺织整布等相关行业当中，都少不了导布辊的作用力，来提高纺织品的制作效率与品质。导布辊较为突出的作为一般多于浆纱机、浆染机以及联合机和定性拉幅机等各种纺织机械设备相互配合的状态下加以运行的。所以导布辊第一个重要的特性，就是要具有通用性，这样在各种机械设备上转换的时候才能够保证产品的性能不下跌下降，也不至于在某一机械上的导布辊发生了故障，其他机械上的产品不能被使用，通用性能为用户端减少了一部分资金投入。