嘉兴不锈钢承压辊定制
调整胶辊压力:印刷有底色的产品时,胶辊压力可调得小一点,这样墨辊传递给印刷胶辊的墨比较均匀,印出来的产品赏心悦目,否则会出现墨杠、墨道等现象。印刷文字时,胶辊的高工与文字版持平或略低即可,这样印刷胶辊轻轻摩擦印版,可使文字印刷得清晰干净,胶辊磨损面较小不容易损坏,分丝辊还可延长印版的使用期限。如果胶辊与传墨辊之间太紧,会把印刷胶辊压坏,从而造成经济损失和设备事故。胶辊的印刷压力受胶辊硬度、弹性及表面粗糙度等性能的影响,对于印刷机上不同位置的胶辊,其压力标准也是既定的。胶辊的压力调节在印刷中直接影响到印品的质量,并且还直接影响到其他方面,如:胶辊的寿命、机器的折旧及电耗等等。
国产聚氨酯胶辊的应用始于80年代初,尔后市场需求日益增大。造纸、钢铁、印染、纺织等行业引进的设备中聚氨酯胶辊备件急需国产化。在技术改造和技术革新中急需聚氨酯胶辊取代普通胶辊,以提高生产效率,节约能耗。随着科学技术的发展,目前出现了一种聚氨酯胶辊的卧式生产工艺,这个发明属于橡胶化工技术领域,特别涉及一种聚氨酯胶辊的卧式生产工艺。新的发明大型聚氨酯胶辊的卧式生产工艺包括原料的融化混合、预聚体的合成、胶辊浇注模具的预处理、浇注成型、硫化和车磨加工步骤。其中,胶辊浇注模具的预处理步骤为胶辊浇注模具水平放置并加热至80~85℃;所述浇注成型步骤为温度保持80~85℃的条件下浇注成型。新的发明方法对浇注方式进行了改进,产品缺陷少外观质量好,整体性能优。
印刷橡胶辊在胶印机上主要是传递油墨。因此,日常清橡胶辊时一定要认真清洗干净,否则胶辊表面层和颜料、树脂易氧化生成一层光滑而硬的膜,造成表面玻璃化而影响传墨。在胶印操作中因“水大墨大”产生油墨乳化,在平滑的胶辊上形成了亲水基础,使它脱墨。根本的办法还是控制水斗液pH值,搞好水墨平衡。橡胶辊使用过久老化,再加之化学药品的侵蚀,造成烂胶掉“渣”,这样的橡胶辊最好不要再使用,否则严重影响印品质量。为保证不影响生产和印刷质量,必须有备用墨辊,但也不要储存过多避免老化。橡胶辊不应存放在邻近大型电动机、发电机的地方。
聚氨酯胶辊用胶体具有足够的表面黏度,可保证胶辊在印刷过程中有良好的传墨及着墨性能,其良好的亲墨性能可保证高质量的印刷。聚氨酯胶辊在使用和选择时,如果不注意保养或是不懂得选择方法,会造成聚氨酯胶辊脱胶的现象发生。聚氨酯胶辊在运输及贮存过程中,应避免阳光直射、雨雪浸淋、受压撞击,禁止与酸、碱、油脂及有机溶剂接触,并距热源2m之外。切勿接近热源或暴露在寒冷的空气中;胶辊胶层不得受压。承压辊定制贮存时要每隔半月转动180度。橡胶部位应用覆膜牛皮纸或塑料薄膜包住,然后再用毛毯等包装,切勿裸放,避免光照.橡胶部位应用覆膜牛皮纸或塑料薄膜包住,务必用隔架支撑辊子轴颈,切勿支撑橡胶部分。
橡胶辊的打磨方法很多。当胶辊硫化冷却可打磨时,将胶辊装在打磨机上(打磨机工作原理与机械外圆磨相同)并固定好,开同机器使胶辊自转,导布辊再开动砂轮磨削机并在砂轮与胶辊间喷水。氯磺化聚乙烯;具有高韧性及弹性.耐磨耗,耐热性可达150度,对各种化学药品、油有好的抗耐性,有极佳的绝缘性。辊件可用除浇铸法以外的各种方法制造,生产过程中胶料要避免阳光照射。先用粗砂轮(或金钢砂砂轮)打磨用细砂轮整磨,在打磨时应注意做到边磨边喷水,防止胶粉粘砂轮,千万不能停水、停水会使胶辊打磨时发热,使胶料受热而脱硫发生发粘影响打磨的质量。