金华高精度活络辊定制
橡胶分天然橡胶和合成橡胶两大类辊件,导布辊合成橡胶种类繁多,优劣互见,因此橡胶材质选择极度困难,但可依下列因素慎重选择。耐药品性---为知足耐油,耐溶济,耐药品性,在合成橡胶中比较选择,如印刷滚轮须耐溶济,耐油性,耐酸感性等。活络辊定制耐热性---高温使用易使橡胶老化,除铁心设计须考虑冷却系统外,橡胶材质尤须慎重选择,如塑胶产业用,制纸产业用,分丝辊不但要考虑耐磨损性更要考虑耐热性及散热性。经济性---橡胶滚轮因不同材质选择价格变动非常之大,因此价值与寿命应时时衡量比较,如普通耐热150度滚轮须采用高价的橡胶。
调整胶辊压力:印刷有底色的产品时,胶辊压力可调得小一点,这样墨辊传递给印刷胶辊的墨比较均匀,印出来的产品赏心悦目,否则会出现墨杠、墨道等现象。印刷文字时,胶辊的高工与文字版持平或略低即可,这样印刷胶辊轻轻摩擦印版,可使文字印刷得清晰干净,胶辊磨损面较小不容易损坏,分丝辊还可延长印版的使用期限。如果胶辊与传墨辊之间太紧,会把印刷胶辊压坏,从而造成经济损失和设备事故。胶辊的印刷压力受胶辊硬度、弹性及表面粗糙度等性能的影响,对于印刷机上不同位置的胶辊,其压力标准也是既定的。胶辊的压力调节在印刷中直接影响到印品的质量,并且还直接影响到其他方面,如:胶辊的寿命、机器的折旧及电耗等等。
聚氨酯胶辊用胶体具有足够的表面黏度,可保证胶辊在印刷过程中有良好的传墨及着墨性能,其良好的亲墨性能可保证高质量的印刷。聚氨酯胶辊在使用和选择时,如果不注意保养或是不懂得选择方法,会造成聚氨酯胶辊脱胶的现象发生。聚氨酯胶辊在运输及贮存过程中,应避免阳光直射、雨雪浸淋、受压撞击,禁止与酸、碱、油脂及有机溶剂接触,并距热源2m之外。切勿接近热源或暴露在寒冷的空气中;胶辊胶层不得受压。贮存时要每隔半月转动180度。橡胶部位应用覆膜牛皮纸或塑料薄膜包住,然后再用毛毯等包装,切勿裸放,避免光照.橡胶部位应用覆膜牛皮纸或塑料薄膜包住,务必用隔架支撑辊子轴颈,切勿支撑橡胶部分。
国产聚氨酯胶辊的应用始于80年代初,尔后市场需求日益增大。造纸、钢铁、印染、纺织等行业引进的设备中聚氨酯胶辊备件急需国产化。在技术改造和技术革新中急需聚氨酯胶辊取代普通胶辊,以提高生产效率,节约能耗。随着科学技术的发展,目前出现了一种聚氨酯胶辊的卧式生产工艺,这个发明属于橡胶化工技术领域,特别涉及一种聚氨酯胶辊的卧式生产工艺。新的发明大型聚氨酯胶辊的卧式生产工艺包括原料的融化混合、预聚体的合成、胶辊浇注模具的预处理、浇注成型、硫化和车磨加工步骤。其中,胶辊浇注模具的预处理步骤为胶辊浇注模具水平放置并加热至80~85℃;所述浇注成型步骤为温度保持80~85℃的条件下浇注成型。新的发明方法对浇注方式进行了改进,产品缺陷少外观质量好,整体性能优。
按应用范围及用途,将橡胶分为两类:通用橡胶和特种橡胶。第二种分法将橡胶分为三类:通用橡胶、半通用橡胶,也称为大品种特种橡胶,导布辊以及特种橡胶,也称为小品种特种橡胶。根据橡胶分子链上有无双键存在,分为不饱和橡胶与饱和橡胶两大类,不饱和橡胶由于分子链上具有双键,分丝辊一般化学活性较高,易于与硫化剂反应,硫化速率快,但也易于与氧、臭氧等反应,耐老化性不好,使用温度较低;同时由于双键的隔离作用,分子活动性较高,弹性高,耐寒性好。橡胶辊件还可分成自补性强的橡胶与自补性弱的橡胶,前者又称为结晶型橡胶(如天然橡胶、氯丁橡胶),后者可分为微结晶型橡胶(如丁基橡胶)和非结晶型橡胶(如丁苯橡胶等)。