橡胶辊修复包括将经使用磨损或去除了表面缺陷后的橡胶辊恢复到原始设计尺寸，修理有表面缺陷的橡胶辊，以及导布辊把使用后的橡胶辊加工成用于其他机架的较小尺寸轧辊。橡胶辊常用的修复方法有：辊身表面和辊颈的堆焊；橡胶辊表面缺陷的车削和磨削；辊身和辊颈的镶套；断裂辊颈的熔接或铝热焊接；机械修补法。机械修补法是首先用钻孔法去除轧辊表面的缺陷，然后将金属销或楔嵌入钻孔并将孔填满，使金属自身销紧弥合；或者在橡胶辊表面裂纹的两边钻孔并压入连接销钉，以防裂纹继续扩展。橡胶辊修复是降低消耗的有效措施。但修复方法的选择受轧辊品种，轧辊辊件的受力状态，产品表面质量要求等因素的制约。

切割要稳，刀具必需锋利。否则胶管被切平面不光滑，套上铁壳后应力不匀，容易变形。套管、铁壳、帽套及压杆等件是否同心，套时张力是否均匀以及胶管机的压力是否稳定；整压的时间忽长忽短等都将影响到胶管内壁与铁壳的接触和张力、应力的一致。在压与磨的顺序上，“先压后磨”改为“先磨后压”之后，胶辊变形的数量可减少72%。磨砺胶辊对变形的影响在于磨砺本身和磨砺技术。经过精磨之后的胶管，最好用“长度、平行度检测工具”测查一下，特别要杜绝同档两只胶辊外径不同的现象发生。胶辊表面处理对胶辊变形的影响，一是酸液渗透或涂料的敷覆是否均匀，二是缠花现象多，势必导致胶辊变形。套差越大，胶管弹性越差，容易变形；胶管套胀时所受应力不匀也大，也容易变形。

可以尝试下将导布辊辊筒表面的温度升高，这样橡胶受就容易剥除了。建议加热设备可以配电加热模温机，模温机可以使将分丝辊模具温度控制更均匀，提高产品成型效率，降低不良品的产生，提高产品的外观，抵制产品的缺陷，加快生产进度，降低能耗节约能源。橡胶辊的化学物质：橡胶是不饱和的，每一个链节都含有一个双键，能够进行加成反应。橡胶辊辊件具有综合性能好的物理机械性能，橡胶分子结构规整性好，外力作用下可以发生结晶，为结晶型橡胶，属于自补强性橡胶，拉伸强度、定伸应力、撕裂强度等物理机械性能较好。

调整胶辊压力：印刷有底色的产品时，胶辊压力可调得小一点，这样墨辊传递给印刷胶辊的墨比较均匀，印出来的产品赏心悦目，否则会出现墨杠、墨道等现象。印刷文字时，胶辊的高工与文字版持平或略低即可，这样印刷胶辊轻轻摩擦印版，可使文字印刷得清晰干净，胶辊磨损面较小不容易损坏，分丝辊还可延长印版的使用期限。张家港分丝辊如果胶辊与传墨辊之间太紧，会把印刷胶辊压坏，从而造成经济损失和设备事故。胶辊的印刷压力受胶辊硬度、弹性及表面粗糙度等性能的影响，对于印刷机上不同位置的胶辊，其压力标准也是既定的。胶辊的压力调节在印刷中直接影响到印品的质量，并且还直接影响到其他方面，如：胶辊的寿命、机器的折旧及电耗等等。