导布辊的主要作用是供印染机械中平幅传输织物。导布辊的宽度一般为1100mm～3600mm。根据轴承形式导布辊可分为：滑动轴承导布辊、滚动轴承导布辊。导布辊的材料可以用材料：可选轴头碳钢，余不锈钢；或者全不锈钢。本公司专业生产的导布辊、包复辊、分丝辊、 轧辊橡胶辊、A架辊、冷水辊、印花机主动辊、被动辊、支撑辊、四氟乙稀辊、水洗辊等辊件，产品广泛应用于印染、无纺、造纸、食品、复合等各个行业。我们拥有先进的加工技术，精密数控车床、数控铣床、火焰切割机以及辅助配套设备若干，可做到严格的外观要求，能满足各类形状产品的加工，也可按顾客提供的图纸设计，制造以满足不同规格产品的需求。

印刷橡胶辊在胶印机上主要是传递油墨。因此，日常清橡胶辊时一定要认真清洗干净，否则胶辊表面层和颜料、树脂易氧化生成一层光滑而硬的膜，造成表面玻璃化而影响传墨。在胶印操作中因“水大墨大”产生油墨乳化，在平滑的胶辊上形成了亲水基础，使它脱墨。根本的办法还是控制水斗液pH值，搞好水墨平衡。橡胶辊使用过久老化，再加之化学药品的侵蚀，造成烂胶掉“渣”，这样的橡胶辊最好不要再使用，否则严重影响印品质量。为保证不影响生产和印刷质量，必须有备用墨辊，但也不要储存过多避免老化。橡胶辊不应存放在邻近大型电动机、发电机的地方。

调整胶辊压力：印刷有底色的产品时，胶辊压力可调得小一点，这样墨辊传递给印刷胶辊的墨比较均匀，印出来的产品赏心悦目，否则会出现墨杠、墨道等现象。印刷文字时，胶辊的高工与文字版持平或略低即可，这样印刷胶辊轻轻摩擦印版，可使文字印刷得清晰干净，胶辊磨损面较小不容易损坏，分丝辊还可延长印版的使用期限。如果胶辊与传墨辊之间太紧，会把印刷胶辊压坏，从而造成经济损失和设备事故。胶辊的印刷压力受胶辊硬度、弹性及表面粗糙度等性能的影响，对于印刷机上不同位置的胶辊，其压力标准也是既定的。胶辊的压力调节在印刷中直接影响到印品的质量，并且还直接影响到其他方面，如：胶辊的寿命、机器的折旧及电耗等等。

胶辊受热会加速脱硫，产生热老化，使表面发粘，变软，甚至出现裂缝成桔纹状。此时胶辊只能更换。除了结晶化合物会引起类似的周向条痕外，硬质的墨辊上干结的墨皮，垃圾会在运转过程中划伤软质胶辊的表面而形成周向条痕，此时必须使用死墨去除剂去除干结的墨皮。辊加工过程中温度过高，表面易碳化，短时印刷就会出现掉块现象。过重的印刷压力调节，辊件当机器空转时，若空转保护措施不当或不及时，也会加速辊体表面的破坏。发生掉块的胶辊可以更换解决由此造成的印刷故障。

导布辊由多根细杆组成，由细杆对布料进行导向，在导向的过程中，导布辊转动时候各个细杆轮流接触布匹，布料在使布料产生垂直于布料表面方向的摆动，利用导布辊的转动及布料本身的摆动对染料进行搅拌，复合导布辊定制搅拌效果好的时候还能起到整理布匹的作用，且由于导布辊一般会铺设于整个布匹染缸的腔室内，搅拌面积大，范围广，使搅拌更加均匀；细杆均匀分布在圆盘之间使导布辊各个方向的重力一致，不会发生影响导布辊转动的情况。