天然橡胶是一种以异戊二烯为主要成分的天然高分子化合物。人们从三叶橡胶树等天然植物中获取的胶乳、加工制成烟片胶、绉片胶、风干胶片、标准橡胶等各种天然橡胶。蛋白质类对橡胶辊的影响：天然橡胶中的含氯化合物都属于蛋白质类，蛋白质有防止老化的作用，除去蛋白质，橡胶的老化作用会加快。导布辊蛋白质中的碱性氯化物有促进硫化的作用，但是蛋白质在橡胶中易腐败变质而产生臭味，蛋白质易吸水，使胶辊的电绝缘性下降。水分对橡胶辊性能的影响：生胶水分过多，储存中易发霉，还影响橡胶的加工，例如混炼时配合剂结团不易分散，压延、压出过程中易产生气泡，硫化过程中产生气泡或海绵等。

在印刷过程中，油墨中的连接料中的有机物无机物，以及润版液中的亲水胶体，纸张中的脱落的填料，涂料会在墨辊表面形成一层“亮膜”，使得墨辊表面玻璃化，传墨性能下降。除了受热的原因外，主要的原因是使用了不当的清洗剂，使得胶体发生了溶胀。分丝辊解决办法是选择适当的清洗剂（常使胶辊溶胀的有机溶剂：MEK甲基乙醛酮、三氯乙烯、丙酮、环甲烷、香蕉水；不溶胀的有机溶剂：酒精、煤油、轻油、辊清洗剂）。铬辊表面吸附润版液后能使油墨充分隔离，但是过量的润版液，润版液的酸性过强都会加大油墨的乳化，乳化后的油墨会随着回水路返回到水斗辊上，水斗辊上吸附油墨后会造成润版不良，局部水小的故障。必须及时清除水斗辊辊件上的油墨，同时调节润版液量的大小和其成分。

胶型和硬度对于不同的印刷方式来说都是非常重要的，不同的印刷要求胶辊具有不同的机械标准和化学标准。以镀铬辊价格胶印为例，硬度在一定程度上可反映橡胶的品质，硬度过大可能使其抗腐蚀能力得到一定增强，但是带水和带墨能力下降，并且对于印刷机器的损耗以及对于PS版的图文的磨损增加。硬度过小则可能因抗压和耐腐蚀的能力差而造成胶辊使用寿命过短。确定硬度的原则是：在要保证良好的上水和上墨能力，且有足够的抵抗化学腐蚀和物理作用能力的前提下，印刷胶辊的硬度应适当的降低。在实际印刷应用中，选用适当的胶型可避免由于胶辊的原因引发的印刷质量故障，以保证印刷相对稳定顺畅。

橡胶辊的化学物质：橡胶是不饱和的，每一个链节都含有一个双键，能够进行加成反应。橡胶辊具有综合性能好的物理机械性能，橡胶分子结构规整性好，外力作用下可以发生结晶，为结晶型橡胶，导布辊属于自补强性橡胶，拉伸强度、定伸应力、撕裂强度等物理机械性能较好。橡胶辊具有良好的加工工艺性能，橡胶辊由于分子量高。分子量分布宽、分子活性大，分子链易于断裂，在加上橡胶中存在一定数量的凝胶成分，因此很容易根据用户使用的要求进行塑炼、压缩、成型等。并且硫化时流动性好，容易充模。制作橡胶胶辊时，要根据使用条件要求，选取所适合的生胶，配制的辊件外层胶的各项物性还可以进一步由多种补强剂和增塑剂等来调节。